Schon Abweichungen von wenigen tausendstel Millimeter können den Wirkungsgrad oder den Energieverbrauch einer Pumpe beeinträchtigen. Das Ziel höchster Präzision erfordert ein eigenes, vielschichtiges Know-how in der modernen Metallbearbeitung, in der Pumpentechnologie und in der Prozessgestaltung.

Jede einzelne Pumpe der vielen Millionen, die wir Jahr für Jahr fertigen, muss die geforderte Leistung und Qualität bieten – das heißt wir prüfen akribisch unsere Maschinen, unsere Prozesse und nicht zuletzt die Produktionsergebnisse.

ixetic hat ein lückenloses Qualitätsmanagement implementiert, das alle Abläufe umfasst und für jeden Mitarbeiter ein fester Teil seines Arbeitsprozesses ist (FMEA, DOE, Prozessserie, APQP, etc.). Best in Class -Prinzipien gelten in allen Fertigungsbereichen. Eine wesentliche Rolle kommt dabei auch den hochpräzisen Fertigungsanlagen zu, die mit Genauigkeiten bis 1/1.000mm arbeiten.

Flankiert von aufwendigen, wissenschaftlichen Prüfprozessen mit hochpräzisen Funktionsprüfständen, Dauerlaufprüfständen und Akustiklaboren erreichen wir die gesteckten Qualitätsziele. Dank eines durchgängigen Änderungsmanagement können wir unseren Kunden trotzdem eine hohe Flexibilität bieten.

ixetic gehört zu den wenigen Automobilzulieferern in Europa, die KAIZEN-zertifiziert sind. Das Werk Bad Homburg bekam zudem den Award „Best in Class“ vom Präsidenten des KAIZEN Institute verliehen. Es erfüllt damit in allen operativen Bereichen das 5S-Programm und hat bewiesen, dass der permanente Optimierungsprozess zuverlässig installiert ist.